La pesca es casi tan antigua como la historia humana misma, y los historiadores estiman que la práctica tiene más de 40.000 años. Durante al menos los últimos 4.000 años, los pescadores han utilizado cañas de pescar para facilitar la captura de peces. Avance rápido hasta hoy, y los avances tecnológicos han revolucionado la industria de las cañas de pescar.
Hoy, veremos de cerca cómo se fabrican las cañas de pescar, qué materiales usan los fabricantes para fabricarlas y dónde las fabrican.
¿Cómo se fabrican los espacios en blanco para cañas de pescar?
Para comprender el proceso de fabricación de una caña de pescar, debe comenzar por comprender cómo hacer una caña en blanco.
Prácticamente todas las varillas del mercado actual están hechas de fibra de vidrio o fibra de carbono. El proceso comienza con una hoja plana llamada preimpregnado, independientemente del material. La lámina consta de miles de hilos de fibra de carbono o fibra de vidrio que se impregnan con una resina de curado lento.
El proceso de fabricación de espacios en blanco comienza envolviendo la lámina preimpregnada alrededor de un mandril de acero que coincide con la forma cónica de una caña de pescar. La aplicación de calor hace que sea más fácil trabajar con el preimpregnado durante el proceso de envoltura. Una vez envuelta, la varilla se hornea hasta por una hora a alrededor de 300 °F.
La resina se activa a medida que se calienta la varilla, que se contrae durante el proceso de calentamiento. A medida que se encoge, acerca las fibras y las fortalece. Una vez que se completa el proceso de curación, el fabricante retira el mandril de la pieza en bruto de la varilla y se realiza el lijado y acabado final para preparar la pieza en bruto a medida que se convierte en una varilla.
Convertir un espacio en blanco en una barra
Una vez que se completa el blanco de la caña, hay algunos pasos más para completar antes de que el blanco de la caña se convierta en una caña de pescar.
Primero, se agregan a la caña un mango de caña y un asiento de carrete. El asiento del carrete suele ser de grafito o acero, y los mangos están hechos de corcho o espuma EVA. Estos componentes están prefabricados y listos para ser fijados a la barra usando epoxi.
A continuación, los ojales de la varilla deben unirse a la varilla. El constructor comienza colocando el ojal en su ubicación adecuada y pegándolo con cinta adhesiva en su lugar con un trozo delgado de cinta adhesiva. Los ojales para varilla tienen pies que se extienden desde la parte delantera y trasera del ojal, y el hilo de la varilla y el epoxi mantienen los pies en su lugar.
El hilo de construcción de varillas se envuelve cuidadosamente sobre el pie, y un pulidor de hilos asegura que las vueltas de hilo sean perfectamente uniformes y apretadas. Una vez que se une el ojal, el constructor aplica varias capas de un acabado epóxico de curado lento para asegurar completamente las guías de las varillas.
Con todas las guías de varillas y la parte superior de la punta colocadas, la varilla se coloca en un volteador de varillas, lo que garantiza que el acabado de epoxi grueso se cure uniformemente y se seque sin problemas. Una vez que se colocan las guías, la varilla está lista para ingresar al control de calidad y luego se empaqueta para la venta.
Materiales de la caña de pescar: Vidrio vs. Grafito
A lo largo de los años, los materiales que utilizamos para fabricar cañas de pescar han cambiado significativamente. En estos días, la fibra de vidrio y el grafito son los dos materiales más comunes. Ambos materiales representan un gran salto sobre las varillas de metal o madera comunes en el pasado, pero eso no significa que todos los materiales sean iguales.
La fibra de vidrio precedió al grafito como material para cañas de pescar. En ese momento, a los fabricantes les encantaba la resistencia y la flexibilidad que proporcionaba la fibra de vidrio. Pero como la mayoría de los otros materiales de construcción, fue reemplazado rápidamente por algo aún mejor.
Las varillas de grafito aparecieron en escena a finales de los años 60 y, en la década de 1980, los beneficios de una varilla de grafito eran innegables. El grafito ofrece significativamente más sensibilidad y resistencia que la fibra de vidrio, y el grafito también es más liviano, por lo que puede tener una conicidad más estrecha sin sacrificar la resistencia.
Los beneficios del grafito sobre la fibra de vidrio son claros, pero elegir el mejor material de varilla para usted no es tan sencillo. Las varillas de fibra de vidrio se pueden fabricar de manera más económica que las varillas de grafito. Si eres nuevo en la pesca o compras una caña para uso ocasional, podría valer la pena optar por una caña de fibra de vidrio, incluso si no es tan avanzada como una de grafito.
Muchos fabricantes combinan los dos materiales, adoptando un enfoque de lo mejor de ambos mundos para construir sus cañas. Con este enfoque, el fabricante puede ofrecer una caña asequible que es más fuerte y más sensible que si fuera 100% fibra de vidrio.
¿Cómo se fabrican las cañas de bambú?
El bambú fue el material más común utilizado para fabricar cañas de pescar hasta la década de 1940, cuando las primeras cañas de fibra de vidrio llegaron al mercado. En algunas áreas, las cañas de bambú todavía son razonablemente comunes.
Hacer un blanco de caña de bambú es bastante similar a un blanco de fibra de vidrio o compuesto. El fabricante comienza con cañas de bambú de alrededor de 6-8′ de largo entre 1-2” de diámetro. Una cuchilla pesada parte los bastones por la mitad y elimina cualquier material adicional dentro del bastón.
A continuación, una cuchilla corta la caña en varias tiras finas. Este proceso debe ser exacto, ya que variaciones de más de una milésima de pulgada entre las tiras cortadas comprometerán la varilla. Luego, las tiras se pegan alrededor de un mandril, de forma similar a como se harían varillas de vidrio o grafito.
Una vez que se seca el pegamento, se retira el mandril. Finalmente, la varilla se puede lijar y preparar para el siguiente paso.
Preguntas más frecuentes
¿Dónde se fabrican las cañas de pescar?
Las cañas de pescar se fabrican en instalaciones de fabricación especializadas en todo el mundo. La mayoría de las varillas que cuestan menos de €200 se fabrican en China, Corea o México. La mayoría de las cañas de gama alta se fabrican en Estados Unidos, LATAM y Europa o Japón.
¿Qué cañas de pescar se fabrican en los EE. UU.?
Muchas marcas de cañas de pescar fabrican sus cañas en los Estados Unidos, LATAM y Europa, incluidas Penn, St. Croix, G. Loomis y la mayoría de los fabricantes de cañas personalizadas. La producción en fábrica estadounidense suele ser para varillas de gama alta, y muchas empresas que utilizan la fabricación estadounidense todavía fabrican sus varillas a precios económicos en el extranjero.
¿Dónde se fabrican las cañas de pescar Shimano?
Shimano fabrica sus cañas en múltiples instalaciones según el tipo de caña. Shimano fabrica sus varillas de gama alta en el rango de € 300 y más en sus instalaciones insignia en Japón, y Shimano fabrica sus varillas menos costosas en China, Tailandia y Malasia.
¿Dónde se fabrican las cañas de pescar Penn?
Penn fabrica todas sus cañas en instalaciones de producción en el extranjero, principalmente en China. Hasta 2002, las cañas de pescar Penn se fabricaban en los Estados Unidos, LATAM y Europa. Si bien Penn puede haber trasladado la producción a China, sus cañas todavía se consideran bien hechas, de alta calidad y asequibles.
¿De qué materiales están hechas las cañas de pescar?
Las empresas fabrican cañas de pescar de varios materiales según la caña y el uso previsto. El grafito se usa para fabricar las varillas de mayor calidad en el mercado, mientras que la fibra de vidrio es para varillas más económicas. La mayoría de las cañas de gama media combinan los dos materiales, lo que proporciona muchos de los beneficios del grafito a un precio más bajo.
Algunas cañas especiales todavía se fabrican con bambú, aunque esto se está volviendo cada vez más raro. Las varillas de bambú perdieron popularidad con la introducción de las varillas de fibra de vidrio en la década de 1940.
¿El proceso de fabricación cambia debido al material?
El proceso de fabricación sigue siendo muy similar ya sea una varilla de fibra de vidrio o de grafito. Ambas materias primas comienzan como una hoja plana de material conocido como preimpregnado formado en una barra cilíndrica en bruto. Si bien la temperatura de calentamiento y la resina utilizada para formar la varilla pueden diferir según el material, el proceso de fabricación es idéntico.
Pesca feliz y líneas apretadas
